分類/LDPE 

　　按共聚單體類型，LLDPE主要?jiǎng)澐譃?種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生產(chǎn)量最大的LLDPE樹(shù)脂，而己烯共聚物則是目前增長(zhǎng)最快的LLDPE品種。在LLDPE樹(shù)脂中，共聚單體的典型用量為5%～10%重量分?jǐn)?shù)，平均用量大約為7%。茂金屬基的LLDPE塑性體(mLLDPE)具有傳統(tǒng)LLDPE 3倍多的平均共聚單體含量。圖表1顯示的是引用自外刊的10年間世界3種共聚單體LLDPE的產(chǎn)量。 

　　在1984年末，當(dāng)時(shí)的聯(lián)碳公司引入了己烯共聚LLDPE的生產(chǎn)，緊隨其后的是Exxon、Mobil等公司。Dow Chemical(陶氏化學(xué)公司)在其低壓溶液工藝中幾乎全部采用辛烯作為共聚單體，加拿大NOVA(諾瓦化工)也在其中壓溶液工藝中大部分采用辛烯。辛烯共聚LLDPE樹(shù)脂具有略好的強(qiáng)度、抗撕裂性能和加工性能，而己烯共聚和辛烯共聚樹(shù)脂的性能差別不大。目前己烯LLDPE樹(shù)脂的生產(chǎn)商主要有ExxonMobil Chemical(?？松梨诨す?、Eastman Chemical(伊士曼化學(xué)公司)、Equistar(等星公司)和Chevron Phillips(雪佛龍菲利普斯化學(xué)公司)等。此外，Dow Chemical(陶氏化學(xué)公司)、Basell(巴塞爾公司)、Innovene(億諾公司)、Samsung Total(三星道達(dá)爾公司)等也生產(chǎn)己烯LLDPE。 

　　與通常使用的丁烯共聚單體相比，以己烯和辛烯作為共聚單體生產(chǎn)的LLDPE具有更為優(yōu)良的性能。LLDPE樹(shù)脂的最大用途在于薄膜的生產(chǎn)，以長(zhǎng)鏈α-烯烴(如己烯、辛烯)作為共聚單體生產(chǎn)的LLDPE樹(shù)脂制成的薄膜及制品在拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐穿刺性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性等許多方面均優(yōu)于用丁烯作為共聚單體生產(chǎn)的LLDPE樹(shù)脂。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)外的PE生產(chǎn)廠商及用戶均趨向于用己烯及辛烯替代丁烯。據(jù)悉，用辛烯作共聚單體，樹(shù)脂性能不一定能比己烯共聚有更進(jìn)一步的改善，且價(jià)格反而貴些，因此目前國(guó)外主要LLDPE生產(chǎn)商使用己烯來(lái)替代丁烯的趨勢(shì)更為明顯。 

　　目前，由于國(guó)內(nèi)尚無(wú)大規(guī)模生產(chǎn)己烯、辛烯，且進(jìn)口價(jià)格較貴，因此，現(xiàn)今國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的LLDPE樹(shù)脂主要用丁烯作為共聚單體。國(guó)內(nèi)有些企業(yè)在引進(jìn)LLDPE生產(chǎn)裝置時(shí)雖有用己烯作共聚單體的牌號(hào)，但終因國(guó)內(nèi)無(wú)己烯生產(chǎn)而不得不放棄，僅在開(kāi)車考核時(shí)進(jìn)口少量己烯。我國(guó)進(jìn)口的高檔LLDPE多為此類產(chǎn)品。預(yù)計(jì)今后對(duì)以1-己烯為單體的LLDPE需求將有較大增長(zhǎng)。