ABS板材的熱成型加工工藝

      熱成型加工是指在ABS板材的熔融溫度以下、玻璃化溫度以上的溫度范圍內進行的加工手段。在熱成型加工工藝中，ABS板材始終表現為固態，因此屬于固態成型。它與注射成型方法相比，具有成型設備簡單、成型工藝周期短、能源消耗少、制品強度高以及能成型大型和復雜形狀制品的優點。下面我們一起了解一下ABS板材熱成型加工特點。

　　ABS板材用于電冰箱內膽就是采用熱成型工藝加工而成的。由于其成型深度深，成型面積大，成型工藝較難控制，ABS板材尺寸對制品性能有一定的影響。板材厚度增加，一般制品平均厚度要厚一些，制品厚度也增加。一般適當增加邊寬，可以有效地提高制品側面厚度分布均勻性，但也會影響邊角料的回收比例，因此，要在兩者之間進行適當的平衡。

　　制品壁厚均勻性與ABS板材加工溫度均勻性有關，ABS板材溫度均勻性又與加熱區域設置及加熱速度有關。板材越厚，加熱速度越快，板材表面與內部溫差越大，制品厚度分布均勻性也越差。在ABS板材快速上模成型時可能會引起局部撕裂。ABS板材的加熱速度，在雙面加熱的情況下一般為10-15min，板材兩面的溫差要在6℃以下。加熱單元區域百分數的設置要使板材各部分的拉伸與制品特定的結構相吻合，以避免板材過度拉伸變得太薄或者拉伸不足面變厚。