ABS板材生產工藝可分為上游與下游工藝。

上游工藝指熔煉、鑄造、熱軋、冷軋等，與其它高精板帶的相同，下游工藝則指熱處理、表面處理、拉彎矯、涂潤滑劑、縱橫剪、精密剪裁與深加工等，它的下游工藝比其它高精板帶復雜得多，工序也多得多。可簡略表示為：開卷-熱處理，氣墊爐（可用燃料、電或電磁感應加熱）固溶處理（溫度500~600℃）或退火，水淬/空氣淬火-表面處理（清洗與轉化處理）-拉彎轎-涂潤滑齊-卷取等。

熱處理、轉化處理與涂潤滑劑是關鍵工序，ABS板帶的生產能力就決定于這些工序的通過量。熱處理工序除了在固溶與退火功能外，還應有生產T4P（預時效）狀態帶卷的功能，這是生產可熱處理強化ABS板帶特有的一種狀態。轉化處理就是在氟鋯/鈦酸混合液中進行化學氧化處理，在鋁表面上生成一層鈍化膜，基化學元素成分為鈦、鋯、鋁、氧、氟，膜的質量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，比陽極氧化膜薄，而又比天然氧化膜厚得多，無色或略呈現藍色，是吸附潤滑的良好基層，同時有良好的抗蝕性，能很好地保護ABS板帶在保質期（6個月）內不受腐蝕。

潤滑劑可是干的也是濕的，可以噴涂，也可以輥涂，然后經過干燥或固化處理，潤滑劑膜可為鈑金件沖制提供良好的潤滑條件，便于成形。

ABS板帶下游處理工藝可建成一條全連續的生產線，也可以建為二三條獨立的生產線，中心線可在一個平面內，也可以建成高架式的即雙層的。全連續式生產線的最大速度不宜超過150m/min，生產能力約120kt/a